1.2316 Stahl gehört zur P20-Gruppe. Es ist ein vorgehärtetes Material mit guter Korrosionsbeständigkeit (aufgrund von 16% Cr- und 1% Mo-Gehalt).
Die hohe Reinheit / Homogenität von 1.2316-Stahl macht ihn speziell für das Feinpolieren (Spiegelglanz) geeignet. Dieser Stahl wird im Allgemeinen für Formenstahlanwendungen verwendet, darunter Kerne, Einsätze und Formhohlräume, die in feuchten Umgebungen arbeiten oder gelagert werden.
1.2316 wird auch zur Herstellung von korrosiven Materialien wie PVC verwendet.
Lieferbereich von 1.2316 Stahl
Gestalten |
Durchmesser |
Dicke |
Breite |
Länge |
Lager oder produzieren |
Runder Stab |
20-600 |
3000-6000 |
Produzieren |
||
Blatt |
20-120 |
205-2200 |
3000-6000 |
Stock |
|
Block |
130-650 |
205-810 |
3000-6000 |
Produzieren |
Oberflächenzustand : Schwarz, grob bearbeitet, gedreht oder gemäß den gegebenen Anforderungen.
Chemische Zusammensetzung von 1.2316 Stahl
Standard |
Klasse |
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Cr |
Mo |
Ni |
DIN 17350 |
1,2316 / X38CrMo16 |
0,33 0,45 |
≤ 1,0 |
≤ 1,0 |
≤0,030 |
≤0,030 |
15,0 ~ 17,0 |
0,8-1,3 |
≤ 1,0 |
GB / T 9943 |
3Cr17NiMnMo |
0,35 0,44 |
≤ 1,0 |
≤ 1,0 |
≤0,030 |
≤0,030 |
15,0 ~ 17,0 |
0,8-1,3 |
≤ 1,0 |
Gleichwertig und verwandt
Vereinigte Staaten von Amerika |
Deutsche |
China |
ISO |
ASTM A681 |
DIN 17350 |
GB / T 9943 |
ISO 4957 |
422 |
1,2316 / X38CrMo16 |
3Cr17NiMnMo |
X38CrMo16 |
CHARAKTER:
Gute Härtbarkeit
Gute Festigkeit
Gute Korrosionsbeständigkeit
Ausgezeichnete Verschleißfestigkeit
Gute Verarbeitbarkeit
Gute Polierbarkeit
Einheitliche Härte in allen Dimensionen
Leicht bearbeitbar
Hohe Oberflächengüte und Polierbarkeit
Aufgrund des hohen Chromanteils nicht zum Nitrieren und Verchromen geeignet.
Thermische Eigenschaften
Eigenschaften |
Bedingungen |
||
T (° C) |
Behandlung |
||
Dichte (× 1000 kg / m3) |
7,85 |
25 |
|
Poisson-Verhältnis |
0,27-0,30 |
25 |
|
Elastizitätsmodul (GPa) |
190-210 |
25 |
WÄRMEBEHANDLUNG:
Löschen von Medien
1.2316 wird in Öl, Salzbad und Vakuum abgeschreckt. Die Härte nach dem Abschrecken sollte zwischen 48 und 52 HRC liegen.
Schmieden
Erwärme langsam und gleichmäßig bei 1000 ° C. Nach dem Schmieden ist es im Ofen oder in einem wärmeisolierenden Material langsam abzukühlen.
Glühen
Langsam auf 780 ° C erwärmen, dann im Ofen langsam auf 600 ° C abkühlen und anschließend luftgekühlt werden.
Weichglühen:
760 bis 800 ° C für etwa 4 bis 5 Stunden; langsames kontrolliertes Abkühlen von 10 bis 20 ° C pro Stunde auf etwa 650 ° C; weitere Kühlung in Luft, max. 230 HB
Stressabbauend
Das Einweichen wird bei einer Temperatur von 600 - 650 ° C durchgeführt und dann im Ofen gekühlt. Dieser Vorgang ist bei ca. 650 ° C.
Härten
1030 bis 1050 ° C
Halten Sie die Aushärtungstemperatur 15 bis 30 Minuten
Löschen in Wasser / Öl
erreichbare Härte: 49 HRC
Anlassen
Anlassen 1,2316 Formstahl | ||||||
Anlassen ° C |
100 |
200 |
300 |
400 |
500 |
600 |
HRC |
49 |
47 |
46 |
46 |
47 |
32 |
ANWENDUNG:
Formen zur Verarbeitung korrosiver Kunststoffe
Lebensmittelqualität
Pet Flasche
Lunch-Boxen
Formen für chemisch aggressive Kunststoffe
Gesenkschmiedewerkzeuge
Blasformen
Spritzgussform für Kunststoffe
Druckgussformen
Formen für korrosive Materialien (PVC)
Extrusionswerkzeuge.
1,2316 / X38CRMO16
KALTES WERKZEUGSTAHL
NORM: ISO 4957
ANWENDUNG:
Stähle, die anfällig für das Pressen von chemisch aggressiven Materialien sind, einige Elemente für Formen zum Druckgießen von Legierungen aus leichten NE-Metallen, Lebensmittelindustrie.
CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG:
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Cr |
Mo |
W |
V |
Co |
Ni |
0,33-0,45 |
≤1,00 |
≤1,50 |
Max. 0,030 |
Max. 0,030 |
15,50-17,50 |
0,80-1,30 |
- |
- |
- |
≤1,00 |
MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN:
Härte nach |
Anlassen ºC |
Symbol |
Wert |
Weiches Glühen |
- |
HB |
≤ 250 |
Aufrauhen |
HB |
300 |
|
Abschrecken bei 1010 ºC in Öl |
- |
HRC |
49 |
Abschrecken mit 1010 ºC in Öl und Anlassen |
200 |
HRC |
47 |
300 |
HRC |
46 |
|
400 |
HRC |
36,5 |
|
450 |
HRC |
37 |
|
500 |
HRC |
43 |
|
550 |
HRC |
38 |
|
600 |
HRC |
32,5 |
PHYSIKALISCHE EIGENSCHAFTEN:
Eigentum |
Einheit |
Wert |
Dichte, ρ |
g * cm-3 |
7.6 |
Thermische Ausdehnung (α20-100ºC) |
K-1 |
10,4 * 10-6 |
Wärmeleitfähigkeit (λ20ºC) |
W * m-1 * K-1 |
26 |
TECHNOLOGISCHE BEHANDLUNGSPROZESSE:
Technologische Behandlungsprozesse |
Mögliche Anwendung |
Temperatur, ° C |
||
Warmumformen |
Schmieden |
+ |
1100-750 |
|
Rollen |
+ |
1100-750 |
||
Behandlung |
Wärmebehandlung |
Löschen |
+ |
1000-1040 |
Anlassen |
+ |
550-650 |
||
Niederschlagsverstärkung |
Übersättigung |
- |
- |
|
Altern |
- |
- |
||
Glühen |
Weiches Glühen |
+ |
780-820 |
|
Stressabbauend |
+ |
600-700 |
||
Thermochemische Behandlung |
Nitrieren |
+ |
470-550 |
|
Andere |
- |
- |
INTERNATIONALE STAHLKLASSEN:
ISO |
CEN |
Russland |
|||
X38CrMo16 |
ISO 4957: 2004 |
X38CrMo16 |
ISO 4957: 2004 |
- |
- |
UNS |
Japan |
China |
|||
- |
- |
- |
- |
- |
- |
http://de.steeld3.com/